正在动力电池创制经过中，极耳超声波焊接工艺是影响电芯本能与安然性的合节工序。焊接经过中爆发的焊渣、爆孔或裂纹等微观缺陷，也不妨正在电池利用经过中激发内部短道，最终导致事件的爆发。跟着分娩线主动化水平赓续擢升，奈何完毕每个焊点的全检遮盖，同时确保检测的高速性和切确性，是行业发达的主要课题之一。

　　方壳电池极耳焊接的检测境遇对光学体系提出了几大挑衅，这是古板2D视觉和人工检测难以凌驾的袭击：

　　焊点轮廓的铜、铝箔材具有镜面反射特点，极易对成像酿成滋扰，爆发多量噪点和数据孔洞，导致合节缺陷音讯丧失。

　　庞大缺陷尺寸大凡正在微米级别，难以被太平识别，使得缺陷的太平识别和确实判决面对庞大手艺袭击。

　　为有用办理上述手艺困难，Gocator 2500系列3D智能传感器仰仗其精采本能正在周到零部件检测范畴显示优异。该系列产物万分实用于高条件的电池创制检测场景，基于Gocator 2520的改进办理计划，完毕了对电池极耳的高速、高精度正在线检测。

　　极耳焊点采用高反射性的铜/铝箔资料制成，Gocator 2520线激光传感器仰仗其优秀的405nm蓝光手艺优化，正在扫描高光泽度宗旨物时可能获取更为太平牢靠的轮廓数据，有用消浸了噪声滋扰，明显擢升了图像懂得度，从而完毕了更高的丈量精度。

　　这一冲破性手艺从底子上办理了因资料反光特点导致的漏检和误判题目，为后续的切确丈量供应了高保真度的原始数据。

　　动力电池分娩寻求极致服从，Gocator 2520仰仗其精采本能完毕了两者的完满均衡：

　　高速率：扫描速度高达20kHz，确保了尽管正在最速的分娩线 µm的Z偏向反复性和13.0-17.0 µm的X偏向判袂率，使其可能太平牢靠地识别并量化焊渣、爆孔等微米级的致命缺陷

　　消浸本钱与延迟：省去了工控机硬件，消浸了体系总本钱，同时板载治理避免了数据传输延迟，决定反应更速。

　　简化安置：通过浏览器即可杀青全体摆设，内置充裕的丈量东西且无需编程，极大地缩短了集成周期。

　　正在项目践诺经过中，咱们组筑了由资深工程师构成的专业手艺团队，从需求领悟到计划天生，助力客户办理检测困难。接待扫码相干

　　LMI Technologies动作3D扫描和正在线检测手艺环球引颈者，总部位于加拿大，从属于荷兰TKH Vision集团，静心3D扫描和检测近五十年。公司Gocator® 3D线激光、布局光和线共焦传感器助助客户抬高分娩服从和分娩质料，永远全力于为分歧行业用户供应迅疾、确实且可相信的3D视觉产物。