
电池托盘是承载动力电池的重心部件,对机合强度、密封性和轻量化条件极高。铝合金由于密度低、耐侵蚀性好、导热性甲等特质成为首选资料。
铝合金焊接有些离间啊,高热导率导致焊接时热量急速散失,需求高能量密度热源。又有氧化膜题目,轮廓Al₂O₃膜熔点高达2050℃,易导致气孔和未熔合缺陷。少少含铜的铝合金又有热裂纹敏锐性。
搅拌摩擦焊看起来是个很好的处理计划,它是一种固相焊接时间,不需求熔化金属。这种时间变形小,符合性强,本能优异,还环保安闲。
电池托盘的资料有几种遴选,钢制托盘代价经济但重量大,铸铝托盘一体成型但延展性差,挤压铝合金托盘敏捷轻易但焊接易变形。挤压铝合金托盘常用6系挤压型材,如6061-T6、6005A-T6和6063-T6。它们的强度巨细顺次为6061-T6 6005A-T6 6063-T6,但划一断面挤压难度也是这个程序。
边框和底板是电池模组的承载者,对强度条件高,寻常都选东西有型腔的双层断面来保障强度。底板厚度寻常为10mm把握,壁厚2mm。
毗邻办法首要有搅拌摩擦焊接、MIG、拉铆、压铆以及少量弧焊和胶粘。底板与底板、底板与边框首要用搅拌摩擦焊毗邻,焊缝强度可达母材80%把握。
密封计划很紧张,电池包密封防护品级条件抵达IP67才华保障电池包密封防水。
质地驾御方面,有焊前打算席卷轮廓管束和夹具计划,进程监控,焊后检测席卷无损检测和呆板测试;
新能源汽车的重心正在于电池编制,而电池托盘行动承载电池模组的环节部件,其紧张性显而易见。它不但直接相干到电池的安闲防护、抗报复本能和热料理成绩,更是新能源汽车告终轻量化、擢升续航技能的时间打破口。
电池托盘目前首要采用挤压铝合金型材,个中最常睹的是6系列铝合金,实在席卷:
这些资料的遴选取决于断面庞大水准、本钱和坐蓐工艺条件。6061-T6强度最高但挤压难度最大,6005A-T6平均了强度与工艺性,6063-T6则首要用于庞大断面或受力较小的零件。
铝合金密度低(约2.7g/cm³),仅是钢的1/3,是理念的轻量化资料。商量证据,采用铝合金电池包壳体比拟钢制壳体可告终25%以上的减重成绩,能明显擢升电池包能量密度和车辆续航里程。
搅拌摩擦焊是一种固相毗邻时间,通过高速挽救的搅拌头与工件摩擦形成热量,使金属软化塑性变形从而告终毗邻。其上风席卷:
正在搅拌摩擦焊接进程中会对工件有一个很大的下压力,因而,就需求加添型腔内筋和圆角厚度,焊接深度越大,筋和圆角就越大。
正在电池托盘行使中,底板与底板之间时时采用双面临接接头焊接,双面焊接强度高,变形小。
MIG焊正在电池托盘筑制中也有行使,额外是看待薄厚板不同大的接头。新开垦的交直流摆动同步双脉冲焊接时间可以:
边框和底板行动电池模组的承载者,对强度条件高,时时选东西有型腔的双层断面来保障强度。底板厚度寻常为10mm把握,壁厚2mm。
成果高、难度小、本钱低,但内部弧焊能够有漏水危急,需求涂密封胶保障密封性
电池包密封防护品级条件抵达IP67,以保障电池包密封防水。搅拌摩擦焊接因属于固相毗邻,金属基材不熔化,比拟熔化焊接裁减了气孔、裂纹等缺陷产生率,能更好地保障密封性。
:轮廓管束采用呆板打磨(Ra≤1.6μm)+化学洗涤(碱性溶液煮洗10分钟),去除氧化膜与油污;运用真空吸附+柔性定位销的夹具计划,驾御装置公差≤0.1mm
:超声波检测(UT)焊缝内部缺陷,氦质谱检漏仪测试气密性(透露率≤1×10⁻⁸ Pa·m³/s);拉伸试样强度需达母材的90%以上,疲倦寿命≥20万次(应力幅≤100MPa)
跟着新能源汽车资产的急速繁荣,电池托盘焊接时间将赓续改进演进,如冷压烧结时间,以及处理铝-钢混杂托盘电化学侵蚀题目的过渡层时间也会正在异日有所闪现;
电池托盘行动新能源汽车电池编制的“骨架”,其焊接质地直接相干到整车的安闲性和牢靠性。铝合金焊接时间虽面对离间,但通过合理的资料遴选、工艺优化和质地驾御,齐备可以餍足电池托盘对强度、密封性和轻量化的高模范条件。
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